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    自動點膠機常見的7種故障,你會處理嗎?

    文章出處:未知 人氣:發表時間:2018-03-05
       自動點膠機是現代工業自動化生產的必需品,接觸過自動點膠機的朋友都知道,自動點膠機的結構相對是比較復雜的,它是由軟硬件兩部分組成,因此自動點膠機在使用過程中難免會出現很多問題。那么自動點膠機出現了問題我們要怎么處理?下面一起聽一聽歐雅拓技術人員的分析吧!
    三軸點膠機450

    自動點膠機常見的7種故障,你會處理嗎?

    1、UV膠 ( 紫外線固化膠 )

     確定使用黑色的管路。勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上,先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。

     
    2、流體內的氣泡

     過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
     

    3、點膠機點膠滴漏

     此種情形經常發生予膠閥關畢以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢。
     

    4、自動點膠機流速太慢

    流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。


    5、流體內的氣泡

     過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
     

    6、自動點膠機出膠大小不一致

    出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。

    進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi,壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定。出膠時間愈長出膠愈穩定。
     

    7、膠嘴堵塞 
      原因:自動點膠機針孔內未完全清洗干凈,貼片膠中混入雜質,有堵孔現象,不相容的膠水相混合,導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。 
      解決方法:換清潔的針頭,換質量較好的貼片膠,貼片膠牌號不應搞錯。 

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